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產(chǎn)品長期暴露在空氣中，在自然條件的作用下，可能導致材料或性能被破壞或變質(zhì)，這是自然的腐蝕效果，其中，鹽霧腐蝕就是最常見且破壞力很大的腐蝕。那鹽霧測試是一種什么測試？我們先來了解一下鹽霧腐蝕的危害。

鹽霧腐蝕危害：

鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層，使它失去裝飾性，降低機械強度；一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的環(huán)境中，尤為嚴重；當鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個數(shù)量級；機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產(chǎn)生，而增加了摩擦力以至造成運動部件被卡死。

發(fā)生腐蝕的原因往往和環(huán)境中的氧氣、溫濕度、污染物等腐蝕成分有關(guān)，既然產(chǎn)品可能會受到鹽霧的腐蝕，那么在出廠前，就需要評估其耐腐蝕性能，評價其使用壽命，鹽霧測試是一種什么測試？鹽霧測試就是一種利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來確認產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

鹽霧試驗的標準：

GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO 4628.3, ASTM B117 ，JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1 ，MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。

對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗的方法：

1. 試驗溶液

將化學純的氯化鈉其濃度為50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。

2. 試樣

試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。若無標準，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆、石碏或粘結(jié)膠帶等，對切割區(qū)進行保護。

3. 試樣放置

試樣放在試驗箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°－30°，并盡可能成20°。

4. 試驗條件

噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個收集的溶液，就80cm而言應(yīng)為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為6.5－7.2。通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。

5. 試驗周期

試驗的時間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定；若無標準，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

6. 鹽霧試驗后試樣的清洗

試驗結(jié)束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干。

7. 鹽霧試驗結(jié)果的評價

對所測定的試驗結(jié)果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術(shù)標準、雙方協(xié)議進行對照，在標準范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。

綜上，相信您已經(jīng)了解了鹽霧測試是一種什么測試，而說到第三方鹽霧測試機構(gòu)，很多的客戶在選擇上犯了難，其實這個直接找實驗室去做就可以了，廣東優(yōu)科檢測有自己的實驗室，可以做鹽霧測試，有很多的客戶案例，完成鹽霧測試之后會再對試驗結(jié)果進行判定，出具檢測報告。如果有相關(guān)業(yè)務(wù)需求，請咨詢我們，廣東優(yōu)科檢測將一如既往為您提供優(yōu)質(zhì)的檢測認證服務(wù)！